Kā noteikt ultraskaņas devēju kvalitāti
Ultraskaņas devēji ir ultraskaņas produktu sirds. Īpaši svarīga ir elektromehāniskā iekārta. Tas pārveido augstfrekvences un augstsprieguma jaudu, kas tiek piegādāta no elektriskā kārbas, mehāniskā vibrācijā. Jauda var sasniegt vairākus kilovatus, tāpēc tās stabilitāte un jauda ir ļoti svarīga visas mašīnas darbībai. Vērtīgs, tas ir galvenais, lai iemiesotu visas iekārtas vērtību.
1. var identificēt no ultraskaņas iekārtu ražošanas procesa un izskata; tas tieši atspoguļo uzņēmuma uzsvaru uz produktu kvalitāti. Produkts, kas ir labs process un izskats, noteikti būs kvalitatīvāks (bet ne absolūti). Un dizaina process tieši ietekmē produkta kvalitāti.
2. var identificēt saskaņā ar ultraskaņas iekārtu procesu un materiālu izmantošanu; tomēr tam ir nepieciešama laba devēju materiālu izpratne un pieredze. Neatkarīgi no tā, vai dizains ir pamatots vai nē, ir jānosaka pēc izvēlētajiem materiāliem. Materiālu kvalitāte tieši ietekmē produktu kvalitāti. Plātņu reproducēšana ne vienmēr ir tāda pati. Ja to pašu specifikāciju materiāli ir atšķirīgi, kvalitāte būs ļoti atšķirīga, un sliktie materiāli ar labāko procesu arī nevar radīt labus produktus.
3. parametru noteikšana; vai pārveidotāja parametri ir saskaņoti ar elektriskā kārbas parametriem, vai tas var sasniegt vēlamo efektu. (Profesionāļi, kas ir pazīstami ar iekārtu parametru izmantošanu).
4. mašīnas eksperimentu:
a, jaudas izvades eksperiments; tā var noteikt pārveidotāja un elektriskā kārbas atbilstību un tajā pašā laikā var atspoguļot elektriskā kārbas noslodzes jaudas lielumu. Jo lielāks ir pelējuma lentes darba efekts, jo lielāka ir jauda. . (Pašreizējais lielums var atspoguļot tikai izejas efektivitāti un neatspoguļo ierīces jaudu).
b. Stabilitātes tests (simulēta novecošanās pārbaude); elektriskā kārbas un pārveidotāja jauda ar nominālo slodzi uz iekārtu.
c. Pārslodzes darbības tests; pārbaudīt produkta kvalitātes stabilitāti un dzīvi. Šim testam nominālā slodze jāveic tikai 8 stundas bez pārtraukuma. Šobrīd Ķīnā joprojām ir maz, jo produktu kvalitāte nav pietiekami laba, lai nokārtotu pārbaudi, un tā tiks nodota metāllūžņos pēc desmitiem minūtēm. Tomēr to var izmantot arī plastmasas metināšanas iekārtās apmēram gadu. Mūsu uzņēmums pievienoja šo projektu pēc produktu uzlabošanas, tas tieši atspoguļo pārveidotāja stabilitāti un kalpošanas laiku, tādējādi tas var uzlabot produkta kvalitāti atbilstoši testa rezultātiem, un var izturēt pārveidotāja minimālo kalpošanas laiku plastmasas metinātājā līdz pieciem gadiem (atbilst starptautiskajiem standartiem).
Atrodiet profesionālu ultraskaņas metināšanas risinājumu?
Lai to realizētu, noklikšķiniet uz Altrasonic Technology .
