Automobiļu elektroinstalācijas ultraskaņas metināšanas iekārtu analīze
Pašreizējais automobiļu elektroinstalācijas metināšanas ražošanas process galvenokārt ietver gofrēšanu un ultraskaņas metināšanu: gofrēšana ir spaiļu izmantošana, lai saspiestu vairākus vadus kopā, veidojot savienojumu; ultraskaņas metināšana ir fizisku efektu izmantošana, ko rada ultraskaņas vibrācija, lai savienotu vadus. Ultraskaņas izmantošana automobiļu elektroinstalācijas ražošanā ir kļuvusi populāra Eiropā un Amerikas Savienotajās Valstīs, galvenokārt pateicoties ultraskaņas metāla metināšanas tehnoloģijas attīstībai.
Divu tehnoloģiju salīdzinājums:
1. Presēšanas priekšrocības:
Ražošanas ātrums ir ātrs; aprīkojums ir vienkāršs. Trūkumi: metāla štancēšanā pastāv atsitiena risks; smagos darba apstākļos pastāv oksidēšanās un rūsas risks, visi riski var izraisīt sliktu kontaktu.
2. Ultraskaņas metināšanas priekšrocības:
Super elektrisko savienojumu raksturlielumi (būtībā nulles pretestība); nejutīgs pret oksidēšanās un rūsas risku skarbos darba apstākļos. Trūkumi: aprīkojums ir dārgs; palīgmateriāli ir arī dārgi.
Kādi ir parametru pielāgošana, testēšana un analīze ultraskaņas vadu metināšanas mašīnā? Pielāgojami un nosakāmi parametri: amplitūda, spiediens, metināšanas laiks, metināšanas enerģija, metināšanas augstums, metināšanas platums.
Amplitūda: amplitūdas noteikšana vispirms balstās uz metināmā materiāla mehāniskajām īpašībām. Jo mīkstāks materiāls, jo mazāka vajadzīgā amplitūda; otrkārt, saskaņā ar metinātās stieples šķērsgriezuma laukumu, jo lielāks šķērsgriezuma laukums, jo biezāks ir metināšanas biezums. Apsveriet ultraskaņu metināšanas virzienā. Tāpēc, jo lielāks šķērsgriezuma laukums, jo lielāka amplitūda. Tā pati mašīna, metinot 3mm² un 25mm² stieples, amplitūdas parametri būtībā atšķiras par aptuveni 30% (tātad, ja ultraskaņas iekārtai nav nepārtraukti regulējamas amplitūdas funkcijas, kā to var pielāgot vadu metināšanai?)
Spiediens: jo lielāks šķērsgriezuma laukums, jo lielāks metināšanas spiediens. Labu aprīkojumu digitāli kontrolē elektriski proporcionāli vārsti.
Metināšanas platums: Saskaņā ar IPC standartu un Vācijas Volkswagen standartu VW60307-CN-2005 stieples savienojuma platuma un biezuma attiecība ir no 1: 1 līdz 2: 1. Jo lielāks šķērsgriezuma laukums, jo tuvāk savienojuma platums un biezums ir 2: 1. Tātad, kad mēs iegūstam stiepļu vadu produktu, vispirms nosakiet metināšanas platumu saskaņā ar šo noteikumu; pēc tam nosakiet aptuveno metināšanas augstumu atbilstoši platumam. Augstas kvalitātes metināšanas iekārtas metināšanas platuma pielāgošanai izmanto pakāpienu vai servomotorus.
Metināšanas laiks un metināšanas enerģija jānosaka ar izmēģinājuma metināšanu atbilstoši metināšanas stieples šķērsgriezuma laukumam.
Augstuma parametrs ir svarīgs analīzes parametrs: kad mēs nosakām metināšanas platumu, saskaņā ar iepriekšējo analīzi var aprēķināt augstuma vērtību. Augstumu pirms un pēc metināšanas var izmantot kā kritēriju, vai pirms metināšanas trūkst līnijas un vai metināšana ir laba. . Kvalitātes analīze galvenokārt attiecas uz augstu sprieduma pakāpi; protams, metināšanas enerģijas patēriņu un laiku var izmantot kā papildu ierobežojuma parametrus, lai redzētu, vai tas pārsniedz diapazonu. Vispārējā prakse: iestatiet augstuma vērtību (ko var aprēķināt un noteikt ar faktisko testa metināšanu) un pēc tam iestatiet novirzes vērtību. Kad augstuma novirze pārsniedz diapazonu, to var uzskatīt par nekvalificētu. Tas ir taisnība gan pirms, gan pēc metināšanas.
