Iespējas:
(1) divi metinātie priekšmeti pārklājas, un cieto formu sintezē ultraskaņas vibrācijas un saspiešanas metināšana. Savienošanas laiks ir īss, un savienojuma daļa nerada liešanas struktūras (raupjas virsmas) defektu.
(2) salīdzinājumā ar ultraskaņas metināšanu un pretestības metināšanu, pelējuma kalpošanas laiks ir ilgs, pelējuma remonta un nomaiņas laiks ir mazāks un viegli sasniedzams automatizācijā.
(3) ultraskaņas metināšanu var veikt starp dažādiem viena un tā paša metāla veidiem, kas patērē daudz mazāk enerģijas nekā elektriskā metināšana.
(4), salīdzinot ar citu spiediena metināšanu, ultraskaņas metināšanai ir nepieciešams mazāks spiediens, un deformācijas daudzums ir mazāks par 10%, savukārt aukstā spiediena metināšanas sagataves deformācijas daudzums ir 40% -90%.
(5) ultraskaņas metināšanai nav nepieciešama metinātās virsmas iepriekšēja apstrāde un pēcapstrāde pēc metināšanas tāpat kā citas metināšanas.
(6) ultraskaņas metināšanai nav nepieciešama plūsma, metāla pildviela, ārējā apkure un citi ārējie faktori.
(7) ultraskaņas metināšana var samazināt materiāla temperatūras efektu līdz minimumam (metināšanas laukuma temperatūra nepārsniedz 50% no metināmā metāla absolūtās kušanas temperatūras), lai nemainītu metāla konstrukciju, tāpēc tas ir ļoti piemērots metināšanas lietojumiem elektroniskajā laukā.
Priekšrocības:
Augsts kodolsintēzes spēks;
Tuvu aukstai apstrādei sagatave neatlaidina, nav oksidācijas pēdu;
Pēc metināšanas elektrovadītspēja ir laba, pretestības koeficients ir ļoti zems vai gandrīz nulle;
Metināšanas var būt zemas prasības metāla virsmas metināšanai, oksidēšanai vai galvanizēšanai;
Īss metināšanas laiks, nav nepieciešama nekāda plūsma, gāze, lodēšana.
Nav dzirksteles metināšanas, vides aizsardzības un drošības jomā.
Trūkumi:
Metinātās metāla daļas nedrīkst būt pārāk biezas, metināšanas vieta nedrīkst būt pārāk liela, tām jābūt zem spiediena.
