Kā atrisināt nestabilo ultraskaņas metināšanas kvalitāti
Labākais veids, kā izvēlēties lielu ultraskaņas metināšanas iekārtu vienību
Kvalitāti nevar stabilizēt. Galvenais faktors ir tas, ka izejas jaudu nevar stabilizēt, kā rezultātā nespēja veidot stabilu berzes siltumu.
Ir četri faktori, lai stabilizētu izejas
1.Iekārtas izejas jauda;
2.HORN paplašināšanas attiecība;
3.Gaisa spiediena avots;
4.Sprieguma avots.
Sīkāka informācija par četriem galvenajiem faktoriem:
1. Mašīnas izejas jauda + HORN paplašināšanas koeficients = faktiskā pieejamā jauda. Var redzēt, ka tad, kad ultraskaņas metināšana tiek īstenota konkrētam produktam no plānošanas un dizaina viedokļa, jo spēcīgāka ir mašīnas izejas jauda, jo mazāka paplašināšanās attiecībā pret HORN dizainu.
Un otrādi, jo mazāka izejas jauda mašīnas, jo lielāka paplašināšanās attiecība HORN dizainu. Piemēram: 2200W ultraskaņas metināšanas iekārta, HORN paplašināšanas koeficients ir 2,5 reizes. Mainot uz 3200W ultraskaņas saplūšanas splicer, PAPLAŠINĀŠANAs attiecība HORN var būt tikai 1,5 reizes. Tomēr netiek uzsvērts, ka ultraskaņas metināšanas iekārtas izejas jaudai jābūt lielai, bet, kad ultraskaņas metināšana tiek veikta uz plastmasas izstrādājuma, ir nepieciešama piemērota vides darbība. Šajā procesā jāņem vērā izmaksu budžets, produkta funkcionālās prasības un metināšanas standarts. Tad nāciet, lai plānotu pilnīgu darba aprīkojumu un ultraskaņas izmantošanas prasmes.
2. Pēc tam, kad ir izprasti iepriekš minētie galvenie iemesli, kas ietekmē ultraskaņas metināšanas kvalitāti, inženieriem vajadzētu būt pazīstamiem un novērtēt 1. produktu kvalitātes prasības un funkcionālie standarti; 2. Esošās ultraskaņas iekārtas;
3. Nosakiet produkta dizaina formu un prasmes (piemēram, ultraskaņas viļņa vadotnes drošinātāju, produkta pozicionēšanu, materiālu). Tā kā pieejamie aprīkojuma resursi ir fiksēti, ir pareizi izmantot produktu projektēšanas prasmes, lai atbilstu pieejamajam aprīkojumam.
4. Kad mēs nosakām, ka nav nekādu problēmu ar cilvēka faktoriem (posteņi 1 līdz 2), radīsies nestabila kvalitāte. Tas ir noteikts fakts: gaisa spiediena un sprieguma ietekme. Kad mēs daudzus gadus galā ar kvalitātes nestabilitātes parādību, mēs arī konstatējām, ka kvalitātes standarti, kurus nevarēja sasniegt darba laikā, negaidīti tika ievēroti, kad visi bija atstājuši darbu un vienlaikus pārtrauca spriegumu un gaisa spiedienu. Tāpēc ir arī konstatēts, ka tad, kad vairāki cilvēki vai vairākas vienības izmanto kopīgu gaisa spiediena un sprieguma avotu, jo gaisa kompresors parasti nosaka gaisa spiedienu gaisa uzglabāšanas cilindrā ir mazāks par 2 ~ 4kg, gaiss tiks automātiski sūknēts un piepildīta. Tas ir rezultāts. Kļūdas cēlonis. Kad gaisa spiediena avots sasniedz metināšanas iekārtu caur cauruļvadu, sakarā ar ātro metināšanas ātrumu, zemstādsinstinattēla gaisa spiediens un gaisa spiediens, kas paliek cauruļvadā otro vai trešo reizi, arī veido kļūdu, kas veido periodiskas vai eperiodiskas kvalitātes izmaiņas. Un tāpēc, ka spriegums tiek izmantots arī miljoniem cilvēku, tajā pašā laikā, sprieguma kritums, kas radīts šajā laikā, ir ārpus mūsu kontroles. Šādi gaisa spiediena un sprieguma mainīgie lielumi patiešām var izraisīt enerģijas izlaides izmaiņas un ietekmēt svarīgu precizitātes kvalitātes faktoru. Protams, tas ir jāuzskaita kā diagnostikas postenis.
Ja vēlaties augstāku kvalitāti, ja preces pieprasījums ir mazāks par 0,02 m/m vai metināmās līnijas saplūšanas statusam ir jābūt lielākam par 90%, projektēšanas inženierim ir jāievēro plānošanas secība.
1. Iepazinušies ar ultraskaņas metināšanas iekārtas;
2. Noteikt produkta funkcijas;
3. Iepazinušies ar atbilstošo saistību starp ultraskaņas un plastmasas metināšanu;
4. Pievienojiet sprieguma stabilizēšanas iekārtas, cik vien iespējams.
