Kā izsekot un kontrolēt ultraskaņas metināšanas iekārtas biežumu?
Ultraskaņas metināšanas iekārtas pārveidotājs vibrē pie nenoslogotas rezonanses frekvences, kas ir aptuveni tīra pretestība, bet, mainoties slodzei, mainīsies devēja ekvivalentie ķēdes parametri, un faktiskā darba frekvence atšķiras no barošanas avota rezonanses frekvences. Šajā laikā metināšanas efektivitāte ir zema, tiek ietekmēta metināšanas kvalitāte un iedarbība, kā arī viegli sabojājas metināšanas mašīna. Tāpēc, izstrādājot ķēdi, jāņem vērā rezonanses frekvences automātiska izsekošana.
Pēc darba frekvences noteikšanas parasti jāņem vērā jauda. Katrai sagataves frekvencei parasti ir vairāki jaudas līmeņi. Piemēram, ar darba frekvenci 20 kHz, ultraskaņas metinātāju jaudas diapazons, ko nodrošina lielākā daļa iekārtu ražotāju, ir 1 ~ 5Kw. Vairumā gadījumu nepieciešamo jaudu var noteikt, veicot piegādātāju, pētniecības iestāžu un universitāšu laboratoriju eksperimentus. Ja teorētiski iepriekš nevar noteikt nepieciešamo jaudu, izvēlieties lielu jaudu, lai nodrošinātu, ka ierīce atbilst lietojumprogrammas prasībām.
Ultraskaņas metināšanas iekārtu izvēle ir ļoti sarežģīts jautājums, un mums vienlaikus jāapsver dažādi faktori. Tāpēc šīs sadaļas mērķis ir sniegt vispārīgus norādījumus par aprīkojuma izvēli, un faktiskajai aprīkojuma izvēlei jābūt ciešā kontaktā ar ultraskaņas metināšanas ekspertiem vai iekārtu piegādātājiem un jāuzklausa viņu viedokļi.
Izvēloties ultraskaņas metināšanas iekārtu, viens no galvenajiem faktoriem ir darba frekvence. Lielākās daļas tirgū esošo ierīču darbības frekvences diapazons ir 20 kHz≤40 kHz, un dažu iekārtu darbības frekvence ir 10 × 70 kHz. Zemas amplitūdas izmantošana ultraskaņas veidnēm / plānsienu metinātām detaļām palīdz samazināt metinājuma rezonansi, jo lielākā daļa rezonanses radīs metināto daļu bojājumus. Palielinot darba frekvenci vai vibrācijas amplitūdu, palielināsies polimēra jaudas zudums. Tāpēc lielākajā daļā gadījumu augstākas darba frekvences izmantošana ir iespējama metode, lai iegūtu mazāku amplitūdu un lielāku jaudu.
Līdzīgi, izvēloties aprīkojumu, jānosaka, vai metinātās daļas ir piemērotas griešanai vai nepārtrauktai metināšanai. Šuvju metināšanas gadījumā lielākajai daļai iekārtu ražotāju ir šāds standarta aprīkojums, un tie var arī nodrošināt modeļus daudziem citiem standarta rotējošiem anemones. Lielākā daļa laktīšu tiek sagrieztas, aizzīmogotas un sametinātas. Ja metināšanai nepieciešama ļoti plaša nepārtraukta metināšana (no 130 px līdz 3050 px), jāprojektē īpašs aprīkojums.
Citi aprīkojuma faktori ietver vadības līmeni, amplitūdas kontroli, amplitūdas profilu un saglabātās programmas vadības iespējas. Dažos gadījumos šīs iespējas var uzlabot metināšanas kvalitāti un blīvumu. No otras puses, testēšana lietojumprogrammu laboratorijā var palīdzēt noteikt nepieciešamās iespējas. Jāatzīmē arī tas, ka lielākajai daļai iekārtu ražotāju pēc iegādes metināšanas iekārtām var pievienot dažas papildu iespējas.
