Ultraskaņas metināšanas procesa un ultraskaņas metināšanas iekārtas pamatprincips
Ultraskaņas metināšanas pamatprincipi ir sadalīti divās kategorijās: 1 - Ultraskaņas metināšanas iekārtas metināšanas princips, 2 - Ultraskaņas pielietošanas princips plastmasas apstrādē, kā arī ultraskaņas metināšanas iekārtas parametri un regulēšanas metodes utt., četri ultraskaņas metināšanas iekārtas pamatzināšanas. Zemāk mēs padziļināti izskaidrosim pamatzināšanas par ultraskaņas plastmasas metināšanas mašīnu:
Ultraskaņas zināšanas (1):
Lai iegūtu perfektu un atkārtojamu kodolsintēzes metināšanas metodi, jāievēro trīs galvenie projektēšanas virzieni: (1) Abām sākotnēji saskartajām virsmām jābūt mazām, lai koncentrētu nepieciešamo enerģiju un līdz minimumam samazinātu kopējo nepieciešamo enerģiju (ti, laiku), lai pabeigtu. savienošana.
(2) Metināšanas virsmām, kas ieskauj savienojuma saskarni, jābūt vienādām un cieši saskarēm. Ja iespējams, kontakta virsmām jābūt pēc iespējas vairāk vienā plaknē, lai enerģijas pārveidošanu varētu noturēt nemainīgu.
(3) Atrodiet piemērotu fiksēšanas un izlīdzināšanas metodi, piemēram; plastmasas detaļu kontaktligzdas, pakāpieni vai gropi.
Ultraskaņas zināšanas (divas):
Plastmasas detaļu materiālu ietekme uz ultraskaņas metināšanu
Ultraskaņas viļņi izplatās plastmasas daļās. Plastmasas detaļas vairāk vai mazāk absorbē un vājina ultraskaņas enerģiju, kurai būs noteikta ietekme uz ultraskaņas apstrādes efektu. Plastmasas parasti iedala nekristāliskos materiālos. Saskaņā ar cietību ir cieta gumija un mīksta gumija. , Ir arī moduļa atšķirība. Nespeciālista' izteiksmē plastmasas ar augstu cietību un zemu kušanas temperatūru ultraskaņas apstrādes veiktspēja ir labāka nekā plastmasas ar zemu cietību un augstu kušanas temperatūru. Tāpēc tas ietver jautājumu par ultraskaņas apstrādes attālumu.
Ultraskaņas zināšanas (3):
Plastmasas detaļu apstrādes apstākļu ietekme uz ultraskaņas metināšanu
Plastmasas detaļas, kas tiek pakļautas dažādām apstrādes formām, piemēram, iesmidzināšana, presēšana vai izpūšana, kā arī dažādi apstrādes apstākļi, veidos faktorus, kas zināmā mērā ietekmē ultraskaņas metināšanu. Ir divi galvenie iemesli:
(1) Iesmidzināšanas formēšanas procesa ietekme:
Injekcijas formēšanas procesa parametru pielāgošana radīs šādus defektus:
1 Slikta viendabība
2 virsmas bojājumi
3 svara izmaiņas
4Dimensiju izmaiņas (saraušanās, lieces deformācija)
Ultraskaņas zināšanas (četras):
Ultraskaņas metināšanas kvalitāti var iegūt, kontrolējot šādus punktus:
(1) Apakšējā pelējuma atbalsts
(2) Plastmasas detaļu struktūra
(3) Kontaktvirsma starp metināšanas galvu un plastmasas detaļām
(4) Metināšanas materiāls
(5) Metināšanas līnijas atrašanās vieta un dizains
(6) Gluds metināšanas ceļš
(7) Augšējās un apakšējās virsmas novietojums un blīvums
(8) Metināšanas virsmas lielums
Ultraskaņas zināšanas (5)
Plastmasas detaļu dizains. Mūsdienu injekcijas formēšanas metodes var efektīvi nodrošināt perfektas plastmasas detaļas metināšanai. Kad mēs nolemjam izmantot kodolsintēzes ultraskaņas metināšanas tehnoloģiju, plastmasas detaļu konstrukcijas projektā vispirms jāņem vērā šādi punkti:
(1) Vai tam jābūt ūdensnecaurlaidīgam un hermētiskam
(2) Vai tas ir piemērots metināšanas galvu apstrādes prasībām
(3) Metinājuma izmērs (tas ir, jāņem vērā nepieciešamā izturība)
(4) Vai jums ir nepieciešams ideāls izskats
(5) Izvairieties no plastmasas kausēšanas vai sintētikas pārpildes
Ultraskaņas zināšanas (6):
Mitruma defekti: Mitruma defekti parasti veidojas svītru vai vaļīgu plastmasas daļu izgatavošanas procesā. Mitruma defekti vājina lietderīgo enerģiju metināšanas laikā, izraisa ūdens noplūdi blīvēšanas vietā un pagarina metināšanas laiku. Tāpēc plastmasas detaļas ar augstu mitruma līmeni pirms metināšanas ir jāizžāvē. samierinies. Piemēram, polioksimetilēns un tā tālāk.
(1) Atbrīvošanas aģents un piemaisījumi: Atbrīvošanas aģentam un piemaisījumiem ir noteikta ietekme uz ultraskaņas metināšanu. Kaut arī šķīdinātāju un piemaisījumus uz apstrādātās virsmas var sakratīt ultraskaņas apstrādes laikā, tie pēc iespējas jānoņem, ja ir nepieciešama blīvēšana vai nepieciešama augsta izturība. Dažos gadījumos vispirms ir nepieciešams notīrīt plastmasas detaļas.
(2) Derīguma termiņš: Pēc tam, kad plastmasas detaļas ir apstrādātas ar iesmidzināšanu, tās parasti ievieto vismaz 24 stundas pirms metināšanas, lai novērstu pašu plastmasas detaļu spriedzi un deformāciju. Plastmasas daļas, kas izgatavotas no amorfas plastmasas, izmantojot iesmidzināšanu, neatbilst šai prasībai.
(3) Pārstrādāta plastmasa: Pārstrādātas plastmasas izturība ir salīdzinoši vāja, un slikta ir arī pielāgošanās spēlei ultraskaņas metināšanai. Tādēļ, ja tiek izmantota otrreiz pārstrādāta plastmasa, par piemērotiem būtu jāuzskata dažādi dizaina izmēri.
