Tradicionālā ātrgaitas frēzēšanas procesa pamatprincips ir darbgalda vārpstas izmantošana ātrgaitas rotācijas iegūšanai un pēc tam caur frēzēšanas galviņu (vai urbjmašīnu), lai sadalītu materiālu gar sagataves malu, lai sagatavi var veidot vai atdalīt. Šis apstrādes veids apstrādes apgabalā rada lielu daudzumu putekļu materiāla bojājuma dēļ, ko rada instrumenta ātrgaitas rotācija, un ātrgaitas rotējošais rīks rada urbumus arī sagataves virsmā. Turklāt vārpstas sānu spēka ietekme padeves laikā izraisa sagataves materiāla īslaicīgu deformāciju, kas ietekmē sagataves kvalitāti un izmēru precizitāti. Galvenās ass sānu spēka ietekmes dēļ stiprināšanas metode starp sagatavi un galdu (līdzvērtīga metāla sagataves stiprināšanai) ir sarežģīta, izmantojot ķīmisku līmi, kurai ir spēcīgs saistošais spēks. Pēc apstrādes pabeigšanas līmes noņemšanas process ne tikai patērē laiku, piesārņo vidi, bet arī sabojā jau apstrādāto sagatavi, kā rezultātā palielinās izmaksas.
Ultraskaņas griešana ir pilnīgi atšķirīga:
Pirmkārt, ultraskaņas griešanas atslēga ir parastās gultas "griešana", nevis "griešana". Īsāk sakot, griešana ar ultraskaņu ir tāda pati kā papīra griešana ar šķērēm vai ādas griešana ar griezēju, un tā no sagataves nerada gružus. Salīdzinot ar parasto "griešanu un samazināšanu", ultraskaņas griešanas nazis uz šķērēm vai griezēja var uzklāt 20-30 kHz vibrācijas enerģijas, lai palīdzētu atvērt molekulāro struktūru materiāla iekšpusē. Pateicoties šai funkcijai, rīks var vieglāk atdalīt materiālu griešanas procesa laikā, un tā griešanas ātrums ir daudz lielāks nekā tradicionālais frēzēšanas process.
Otrkārt, tā kā materiāla sagraušanai nav problēmu, ultraskaņas griešana vispār nerada putekļus, un putekļu necaurlaidīgā un putekļu noņemšanas aprīkojuma uzstādīšanas izmaksas var tikt novērstas.
Treškārt, tā kā griešana ar ultraskaņu ievērojami samazina sānu padeves spēku, papildus sagataves deformācijai materiāla montāža var būt ļoti vienkārša un ērta, un var izmantot tikai vakuuma adsorbciju vai līmēšanu. Tādēļ ultraskaņas griešanas tehnoloģijas izmantošana var iegūt augstāku griešanas efektivitāti, labāku sagataves kvalitāti, zemākas apstrādes izmaksas un labāku vides aizsardzību.
