Plastmasas ultraskaņas metināšanas sliktā metināšanas efekta risinājums
Kad mēs sastopamies ar plastmasas ultraskaņas metināšanu, tā nav spēcīga, vispirms ir jānoskaidro faktori, kuru dēļ metināšana ir vāja, un pēc tam mēs varam uzzināt ārstēšanas metodi. Mēs izmantosim eliminācijas metodi, lai atrastu galveno cēloni. Normālos apstākļos būs mašīnu kļūmes un iekārtu precizitāte, veidņu bojājumi un ražošanas precizitāte, kā arī atkļūdošanas parametri, gaisa padeves spiediena stabilitāte, plastmasas materiāli un konstrukcijas dizains.
Pirmais faktors, kas izraisa ultraskaņas metināšanas vājumu, ir gaisa spiediens
Daudzus ultraskaņas metināšanas iekārtu ražotājus satrauc nestabils gaisa spiediens klienta' rūpnīcas darbnīcā pēc mašīnas pārdošanas, kā rezultātā metināšana ir slikta. Gaisa spiediena nestabilitāte ir arī svarīgs faktors, kas izraisa ultraskaņas metināšanas nestabilitāti. Pirmkārt, jaunajai mašīnai pirms iziešanas no rūpnīcas tiks veikta stingra iekšēja pārbaude, un tā netiks piegādāta normāli, kamēr netiks atrastas problēmas. Tomēr, kad klients izmanto mašīnu, rodas dažādas sliktas metināšanas problēmas. Pirms iekārtas iegādes klients parasti ņem paraugus un testē mašīnu, un to nosūtīs tikai pēc tam, kad būs apstiprināts, ka mašīnas pārbaudes tests ir pareizs. Tātad, kāpēc klientiem ir problēmas ar sliktu metināšanu? Ultraskaņas ģeneratora daļas ir atkārtoti pārbaudītas, un problēmas nav atrastas. Tātad, kāda ir problēma?
Pēc ilga novērošanas perioda tika konstatēts, ka cēlonis bija nestabils gaisa spiediens klienta rūpnīcas' Tikai tad, kad mašīna pārstāj darboties, tā darbojas normāli un nav metināšanas kļūmes. Kad tas darbojās normāli, problēma atkal parādījās. Tādēļ mēs uzskatām, ka gaisa spiediena nestabilitāte ietekmē ultraskaņas metināšanas iekārtas normālu metināšanu. Tā kā ir daudz ierīču, kurām normālas darbības laikā ir nepieciešama vienlaicīga gāzes darbība, gāzes garāmejot spiediens samazināsies.
Risinājums: Ja liela mašīna metina mazākus izstrādājumus, lūdzu, mēģiniet nomainīt mazāku cilindru vai pievienojiet neatkarīgu gaisa kompresoru, lai piegādātu gaisu ultraskaņas metināšanas mašīnai.
Otrais faktors, kas izraisa ultraskaņas metināšanas vājumu, ir tas, ka iekārta nav pietiekami precīza.
Ultraskaņas metināšanas iekārta, šķiet, ir ierīce bez jebkādām grūtībām, izņemot ultraskaņas sistēmu. Patiesībā tas ir nepareizs uzskats. Ultraskaņas ģenerators ir ultraskaņas metināšanas iekārtas galvenā sastāvdaļa. Papildus ģeneratora daļai ir arī plastmasas metināšanas iekārtas rāmja problēma. Ja rāmja dizaina komplekts nav pietiekami saprātīgs un apstrāde nav pietiekami precīza, tas, iespējams, tieši ietekmē izstrādājuma metināšanas caurlaides ātrumu lietošanas laikā. Nepamatots iekārtas dizains ietekmēs arī izstrādājuma metināšanas izturību. Ja mašīna ir noliekta uz aizmuguri, ja apstrāde nav precīza, mainot veidni, nevar atrast vislabāko pelējuma līdzsvara stāvokli, un izstrādājums var nebūt sametināts.
Risinājums: tieši nomainiet labāku plauktu, pirms mašīnas iegādes mēģiniet labi paveikt pirkumu un izprotiet attiecīgo aprīkojuma informāciju.
Trešais faktors, kas izraisa ultraskaņas metināšanas vājumu, ir nevienlīdzīgais spēks un konstrukcijas kļūda ultraskaņas stiprinājuma uzstādīšanā.
Parasti tiek uzskatīts, ka, kamēr produkts precīzi saskaras ar pelējuma virsmu ultraskaņas darbības laikā, ultraskaņas metināšanas mašīna var iegūt metināšanas efektu. Patiesībā tas ir tikai virspusējs skats. Tā kā ultraskaņas viļņi ir berzes vibrācijas, notiek skaņas viļņu izplatīšanās.
Ja mēs novērosim tikai aparatūras (pelējuma) stabilitāti un ignorēsim integrēto ultraskaņas darbības režīmu, mēs noteikti novērsīsim izmaksas vai nepareizas vērtēšanas sekas. Tāpēc mums vispirms jāuzsver, ka ultraskaņas metināšanas darbības režīms ir skaņas viļņu vadīšana, tādējādi pārveidojot vibrāciju un berzi siltumā un metināšanā. Šajā laikā ar tādu pašu spiedienu ultraskaņas pelējuma stabilitāte, produkta šķērsgriezuma augstums, gaļas biezums, materiāla dziļums un faktūra nedrīkst būt 100%.
No otras puses, enerģijas veidam, ko rada augšējā veidne, katrā punktā ir kļūdas vērtība, nevis visas virsmas izstarotā enerģija ir vienāda. Parasti tas neizbēgami radīs atšķirības produkta kodolsintēzes kodolsintēzes pakāpē. Tāpēc tas ir jālabo. Kā to izlabot, ir atkarīgs no pašas ultraskaņas metināšanas iekārtas horizontālās skrūves vai plānākas lentes vai alumīnija folijas uzlīmēšanas.
Ceturtais faktors, kas izraisa ultraskaņas metināšanas vājumu - vai ultraskaņas metināšanas parametru iestatīšana ir pamatota
Nepareiza ultraskaņas metināšanas parametru izvēle, tostarp kavēšanās laiks, metināšanas laiks, spiediena noturēšanas laiks, spiediena lielums, cilindra pacelšanās (krišanas) ātrums utt., Lieli ietekmēs metināšanas efektu un ražošanas efektivitāti.
Risinājums: nesen iestatīti metināšanas parametri, palieliniet metināšanas laiku un spiediena noturēšanas laiku.
Piektais faktors, kas noved pie vājas ultraskaņas metināšanas - nepietiekama ultraskaņas jauda
Nepietiekama ultraskaņas ģeneratora jauda ir arī faktors, kas noved pie sliktas metināšanas. Ņemot vērā, ka daudzas rūpnīcas, pērkot mašīnas, izvēlēsies lētas mašīnas, viena lieta, kas tika ignorēta, ir citu produktu apstrāde un izmantošana mašīnas turpmākajos posmos. Ja ultraskaņas jauda nav pietiekami liela, metinātā izstrādājuma laukums pārsniedz metināšanas diapazonu, kas arī novedīs pie sliktas metināšanas.
Risinājums: mēģiniet iegādāties lielas jaudas plastmasas metināšanas mašīnu, lai nodrošinātu turpmāku izmantošanu.
Sestais faktors, kura dēļ ultraskaņas metināšana ir vāja, ir paša plastmasas materiāla problēma
Ir daudz plastmasas materiālu, kurus var metināt ar ultraskaņu. Ja ultraskaņas metināšanas materiālam tiek pievienoti citi materiāli, tiks ietekmēta arī metināšanas izturība. Piemēram, ja datoram tiek pievienota stikla šķiedra, tiks ietekmēta metināšanas izturība.
Risinājums: izmantojiet vienu termoplastisku materiālu.
