Metāla ultraskaņas metināšana tika nejauši atklāta pagājušā gadsimta 30. gados. Laikā, kad ultraskaņas vibrācijas testam tika pievienots pašreizējais punktmetināšanas elektrods, tika konstatēts, ka strāvu nevar metināt, un tika izstrādāta metāla ultraskaņas aukstās metināšanas tehnoloģija. Lai gan metināšana ar ultraskaņu tika atklāta agrāk, darbības mehānisms līdz šim nav bijis skaidrs. Tas ir līdzīgs berzes metināšanai, bet ar atšķirību, ka ultraskaņas metināšanas laiks ir īss un temperatūra ir zemāka nekā pārkristalizācija; tas nav tas pats, kas spiedienmetināšana, jo pielietotais statiskais spiediens ir daudz mazāks nekā spiedienmetināšana. Parasti tiek uzskatīts, ka ultraskaņas metināšanas procesa sākotnējā posmā oksīds tiek tangenciāli vibrēts no metāla virsmas, un raupjas virsmas izvirzītā daļa rada atkārtotus mikrometināšanas un iznīcināšanas procesus, lai palielinātu kontakta laukumu un vienlaikus palielinātu. lodēšanas zonas temperatūra. Metināšanas saskarnē rodas lielas plastiskas deformācijas. Tādā veidā saskares spiediena ietekmē lodēšanas savienojumi tiek veidoti, kad tie viens otram tuvojas attālumā, kurā var darboties atomu pievilcība. Metināšanas laiks ir pārāk garš vai ultraskaņas amplitūda ir pārāk liela, tāpēc metināšanas stiprums tiek samazināts vai pat iznīcināts . Metināšana ar ultraskaņas metodi ir desmitiem tūkstošu augstfrekvences vibrācijas viļņu sekundē pārnešana uz divu metināmā sagataves virsmu un pēc tam zināmu spiedienu, lai metāla virsma berzes un veidotu saplūšanu starp molekulārajiem slāņiem. lai sasniegtu metināšanas mērķi.
Kādas ir atšķirības starp ultraskaņas metināšanas mašīnu un ultraskaņas plastmasas metināšanas mašīnu?
1. Pirmkārt, tas darbojas dažādos veidos. Parasti metināšanas galviņas vibrācijas virziens ultraskaņas plastmasas metināšanā ir perpendikulārs metināšanas stāvoklim, un metināšanas galvas vibrācijas virziens metāla ultraskaņas metināšanā ir paralēls metināšanas pozīcijai. Dažos īpašos gadījumos plastmasas metināšanu var izmantot arī paralēli, piemēram, plānas plastmasas detaļas.
2. Otrkārt, tā kā metālu metināšanai tiek izmantots ultraskaņas vilnis, tiek izvirzītas augstākas prasības ultraskaņas metināšanas tehnoloģijai. Salīdzinot ar parasto plastmasas metināšanu, jaudas ietilpības, jaudas blīvuma, stabilitātes un automātiskās vadības prasības nav vienādas. Pašlaik vietējie ultraskaņas plastmasas metināšanas ģeneratori pamatā ir pašaizraujoša ķēde, tipisks pārstāvis ir: 8400, 8700 pilna tilta ķēde un Taivānas mašīna, ko parasti izmanto pus tilta ķēdē, ar ievērojamu raksturlielumu tuning induktivitātei. Ja esošā nobriedušā plastmasas metināšanas tehnoloģija tiek tieši nodota metāla metināšanai, tās tehniskie trūkumi novedīs pie produktu nestabilas izmantošanas; Tās vienīgā priekšrocība ir zemā cena, taču, ņemot vērā pašas metāla metināšanas augstās prasības, šī priekšrocība ir ļoti bāla.
1. Liela jauda, stabils ultraskaņas ģenerators:
Stabila ultraskaņas ģeneratora pirmā prasība ir: automātiska frekvences izsekošana. Automātiska frekvences izsekošana var nodrošināt to, ka devēja sistēma var darboties rezonanses stāvoklī, ti, palielināt metināšanas galvas amplitūdu. Metāla metināšanas pamatprasība ir pieņemt automātisku frekvences izsekošanas tehnoloģiju un, mainot veidni un strādājot, nav nepieciešama frekvences modulācija. Iekārtām ir regulējama induktora manuālā frekvence, būtībā tās neatbilst prasībām.
Stabilam ultraskaņas ģeneratoram arī ir nepieciešams: pastāvīga amplitūdas funkcija un amplitūda bez pakāpēm regulējama. Pastāvīgas amplitūdas funkcija, kas var nodrošināt metināšanas konsekvenci, ir stabilas ražošanas atslēga; Pakāpeniska amplitūdas pielāgošana ir būtiska aprīkojuma mērķiem, piemēram, ar vara un alumīnija materiālu metināšanu vienā un tajā pašā iekārtā, veicot parametru pielāgošanu .
Liela jauda: salīdzinot ar plastmasas metināšanu, metināšanai ir vajadzīgs liels enerģijas blīvums, tāpēc tai jābūt salīdzinoši lielai jaudas jaudai. Piemēram, mašīna ar ātrumu 20kHz galvenokārt prasa jaudas jaudu, kas lielāka par 3000W. Daudzi uzņēmumi izvirza nepatiesas pretenzijas par jaudas jaudu, tāpēc mums tas jāsalīdzina tikai ar viņu izgatavotajiem plastmasas metinātājiem, jo neviens neuzskata, ka plastmasas metinātāji ir marķēti pārāk augstu.
2. Augstas kvalitātes metināšanas galviņa: metāla metināšana kā rūpnieciska izmantošana, metināšanas galviņas neizbēgamas augstās dzīves prasības.
3. Augstas kvalitātes devējs: piemēram, 20kHz devējam vajadzētu būt spējīgam izturēt ilgtermiņa slodzi, kas pārsniedz 3kw. Daudziem uzņēmumiem ir devēji, devēji, kas ir metināti uz parasto plastmasu un kurus ir grūti pateikt no malas, un tas ir bezatbildīgi.
4. Kvalitātes kontroles sistēma: ar trim pamata kontroles režīmiem - metināšanas enerģiju, laiku un augstumu - dažādas kvalitātes kontroles programmatūras var izpildīt dažādas prasības.
