Ultraskaņas kniedēšanas tehnoloģija
Ultraskaņas kniedēšanas princips: Metode termoplastiskas daļas piestiprināšanai citai cita materiāla daļai. Kniedēm vai bosiem apakšā jābūt ļoti lielam rādiusam vai noapaļotiem stūriem, lai novērstu plaisu vai kušanu. Lai koncentrētu ultraskaņas enerģiju, pamatnes augšdaļa jāprojektē tā, lai samazinātu sākotnējo kontaktu ar metināšanas galvu. Bosa augšdaļa var būt plakana vai koniska, un puskristālisks vai pildīts polimērs ir vēlams konisks. Ultraskaņas kniedēšanas integritāte ir atkarīga no precīzas jaudas attiecības starp kniedes un metināšanas galvu.
Standarta kniedēšanas plakanas kniedes ar diametru 1,6-4,0 mm. Standarta formām ieteicams izmantot stingrus un elastīgos termoplastiskos materiālus.
Puslodes kniedēšanai ieteicams izmantot puslodes kniedēšanas kniedes, kuru diametrs ir mazāks par 1,6 mm. Tas ir piemērots nodilumizturīgai plastmasai.
Pārplūdes kniedēšanas metināšana - Pārplūdes kniedēšanas metināšana tiek izmantota gadījumos, kad virsmai jābūt plakanai vai paceltai un ir atļauts bloķējošās daļas biezums.
Dobās kniedēšanas-Boss vai kniedes, kuru diametrs ir lielāks par 4 mm, pēc serdeņa noņemšanas var radīt neredzīgus izciļņus.
Ja pārošanās daļās nav pieļaujami caurumi, ultraskaņas metināšanas iekārtas var veidot arī mehānisku bloķēšanu. Formētas plastmasas kniedes un neredzamās šķembas pārošanās daļās var veidot patiesus mehāniskus savienojumus, pamatojoties uz pielaidēm.
Ultraskaņas metināšanas materiāli faktori:
1. Amorfie polimēri, īpaši tie, kuru istabas temperatūrā nav stikla, parasti ir labi kandidāti metināšanas procesiem. Stiklajam amorfajam polimēram ir labas pārneses īpašības, kas ļauj veiksmīgi metināt ar tuvā lauka un tālā lauka metināšanas paņēmieniem. Kad materiāls ir mīksts, par problēmu kļūst atvērtas formas materiāla metināšana ar ultraskaņu. Piemēram, metināšanai ar lielu triecienu ps parasti būs nepieciešama lielāka enerģija un papildu amplitūda nekā vispārīgajai ps metināšanai.
2. Puskristāliskos polimērus parasti ir grūtāk metināt ar ultraskaņas enerģiju. Palieliniet metināšanas sistēmas izstaroto enerģētisko vērtību (tas ir, palieliniet amplitūdu); saīsināt attālumu starp metināšanas galvas / sagataves kontakta virsmu un savienojuma saskarni; izmantot tuvā lauka ultraskaņas metināšanas tehnoloģiju; izmantojiet metināšanas galvu ar amplitūdu līdz 0,05-0,15 mm. Šīs lielās metināšanas amplitūdas prasa titāna metināšanas galviņu izmantošanu. Ja nepieciešama augstas stiprības, noslēgta montāža, puskristāliskiem polimēriem ir piemēroti gan bīdes savienojumi, gan rampas savienojumi.
3. Higroskopisko polimēru metināšana: detaļas sametina uzreiz pēc formēšanas (kamēr tās vēl ir sausas); pirms metināšanas nosusiniet detaļas; pirms metināšanas detaļas jāuzglabā eksikatorā.
