Ultraskaņas stiepļu iejūga metināšanas iekārtas metināšanas darbība
Ultraskaņas stiepļu iejūga metināšanas darbgaldi
Ultraskaņas stiepļu iejūga metināšanas darbgalds galvenokārt sastāv no četrām daļām: metināšanas galviņas, laktas savienojošā bloka, laktas augšējā bloka un polimerizācijas moduļa. Metinot, vadi ir izvietoti vertikāli un cieši piestiprināti pie laktas savienojuma bloka. Pēc pēdas pārslēgšanas polimerizācijas modulis virzās uz laktas augšdaļas bloku, un laktas savienojuma bloks ir savienots ar laktas augšējo bloku, lai virzītos uz leju, un līnija ir saspringta. Nospiests metināšanas zonā, metināšanas galviņa vibrē un nodod enerģiju vara stieplei, tādējādi metinot stieples stiprinājumu.
Metinot, izņemot metināšanas galviņas vibrācijas, citu instrumentu galviņas nekustas. Pēc metināšanas pabeigšanas polimerizācijas modulis tiek ievilkts, laktas augšējais bloks tiek ievilkts un lakta savienojuma bloks ir pacelts, lai varētu izvilkt stieples instalāciju. Tā kā metināšanas galviņa vibrē un pārējās instrumentu galviņas ir fiksētas, lai novērstu metināšanu starp instrumentu galvām un metināšanas galviņu, metināšanas iekārta ir bojāta, tāpēc metināšanas galvas augšējā virsma un polimerizācijas apakšējā virsma modulis un laktas augšējā bloka sānu virsma ir anālā savienojuma bloka pusē atstāta 0,025 mm atstarpe, lai metināšanas galviņa nevarētu būt saskarē ar citām instrumentu galvām. Nevajadzētu būt arī gružiem, piemēram, salauztam varam starp šīm spraugām, pretējā gadījumā metināšanas laikā instrumenta galvas darba virsma tiks korozēta, un smagos gadījumos shēmas plate var tikt sabojāta.
Tā kā ultraskaņas vibrācijas rada metināšanas galviņa, enerģija tiek pārnesta no metināšanas galvas uz laktas augšējo bloku. Tāpēc, jo tuvāk enerģija ir metināšanas galviņai, jo vairāk enerģijas tiek pārnesta no augšas uz leju, tāpēc līnijai jābūt biezai. Stiepli novieto zemākajā galā, tuvu metināšanas galvas virsmai, un plānākie vadi ir sakārtoti vertikāli uz augšu, lai biezais vads varētu iegūt lielu enerģiju, tādējādi novēršot pārlieku metināšanu vai nepietiekamu metināšanu. Vertikālā izlīdzināšana novērš sānu lodēšanu un nodrošina lodēšanas kvalitāti.
Ultraskaņas metināšanas prasības stiepļu ievietošanai
Veicot metināšanu ar ultraskaņu, ir jāiestata attiecīgi parametri, piemēram, stieples šķērsgriezuma laukums, stieples izlīdzināšana, spiediens, metināšanas piķis, amplitūda, platums, spiediens, enerģija un tamlīdzīgi. Metināšanas procesa laikā vadiem jābūt vertikāli pārklājamiem, un lielās sekcijas līnijas jānovieto tuvu metināšanas instrumenta galvai zemāk, lai metināšana būtu pietiekama; vadītāji jānovieto tuvu lakta virsmai un cieši kopā, lai pēc metināšanas būtu pietiekami stingri. Diriģenta pārklāšanās garums parasti tiek iestatīts uz 13 ~ 15 mm, pārklāšanās garums ir pārāk īss, metināšanas stiprumu nav viegli garantēt, pārklāšanās garums ir pārāk garš, metināšanas gals ir viegli izveidojams, un nākamā procesa darbība ir neērta. Uz metinātās virsmas virsmas nav pieļaujama oksidācija, salauzti vadi, defekti un izolācijas slāņa kausēšana.
Svarīgi ultraskaņas metināšanas parametri un priekšrocības
1) amplitūda ir maksimālais attālums vibrācijas virzienā no vibrācijas sākuma punkta mikronos. Metinot tie mijiedarbojas, kas tieši ietekmē stieples metināšanas kvalitāti. Dažādiem vadiem ir dažādi iestatījumi.
2) Platuma polimerizācijas moduļa virsma un laktas savienojuma bloka pretējā virsma, atstatums starp tām metināšanas laikā, milimetros, kuru lielums nosaka metinājuma šuves platumu.
3) Spiediens ir spiediens, ko anāla bloks izdara uz metināšanas zonas vara stieples. Spiediena lielums ir saistīts ar gāzes spiedienu. Darbības virziens ir perpendikulārs vibrācijas virzienam, izteikts mārciņās uz kvadrātcollu.
4) Kopējā enerģija, ko metināšanas iekārta atbrīvo enerģijas metināšanas procesā, džoulos. Tas ir, kad metināšanas laikā atbrīvotā enerģija sasniedz iestatīto vērtību, metināšana ir pabeigta.
Ultraskaņas metināšanai ir savas unikālās priekšrocības:
1 augsta metināšanas izturība, lieliska elektriskā vadītspēja pēc metināšanas, ārkārtīgi zema vai gandrīz nulles pretestība;
2 metināšanas materiāliem piemīt kausēšanas un trausla vadītāja īpašības;
3 īss metināšanas laiks, ievērojami uzlabota efektivitāte, ātra, enerģijas taupīšana;
4 metināšanas process ir stabils, tiešsaistes noteikšanas kontrole;
5 nav nepieciešama gāze, lodēšana, plūsma;
6 metināšana bez dzirkstelēm, dūmiem, videi draudzīga un droša;
7 uzlabot metināšanas kvalitāti, lai nodrošinātu produkta vadītāja uzticamību.
